低溫泵，又稱為冷凝泵，是利用低溫表面冷凝氣體的真空泵。它可以獲得極限壓力，抽氣速率的清潔真空，低溫泵有很多種類，廣泛應用于分子束研究、集成電路和半導體的生產和研究、半導體的生產和研究、真空表面、空間模擬裝置、離子注入機和真空鍍膜設備等方面。
低溫冷卻液循環泵的應用：
(1)廠家全封閉壓縮機組、循環水泵，性能、質量;
(2)制冷機組繼電器、保護器、電容器、制冷部件，為進口器件;
(3)數顯溫度顯示、微電腦控溫，操作簡單、醒目;
(4)循環系統采用防腐材料，具備防銹、防腐蝕、降低溫液體污染的功能;
(5)用電動攪拌器在本機內可直接完成;
(6)(-5)-(-120)℃條件下的實驗，可把冷卻液輸送給所使用的場所，內設有循環泵。

低溫冷卻循環泵特點：
一、風冷式全封閉壓縮機組制冷，微機智能制冷控制系統自動開啟，制冷系統具有延時、過熱、過電流等多重保護裝置。
二、循環泵可將槽內冷液輸出，冷卻或恒溫機外實驗容器或建立第二恒溫場。
三、微機設有定時關機功能，開啟此功能后可在0~100小時內任意設置定時關機時間。
四、采用雙窗口，紅、綠兩種顏色LED顯示溫度設定值和溫度測量值，數顯分辨率0.1℃，微機可修正溫度測量值偏差，使數顯精度達0.1℃.
五、具有微機軟件鎖功能，可鎖定系統各參數設定值，無關人員不得更改已設定參數。
六、以上所有操作均在微機智能控制儀上按動觸摸軟鍵完成，操作簡單。
七、產品使用方便，可連續工作。

低溫泵的結構特點：
1、對稱結構。為了能使泵在冷態下均勻變形，泵的總體結構力求對稱布置，冷頭一般采用二級機構，級能達到八十K，第二級達到溫度十K。
2、雙層殼體。為了有利于輸送危險介質和保冷方便，低溫泵通常都制成雙層殼體，外殼做成了真空夾層，能達到良好的隔熱效果;內殼里面承受泵壓，內外殼之間是吸入壓力，這樣可以有效降低內殼的強度要求。
3、立式結構。這種結構可以降低泵的吸上高度，提高有效汽蝕余量，增加灌注頭;立式結構還有利于排氣，使懸掛軸有足夠高度便于布置軸封裝置，適合于埋裝在地下，易于保冷，不會受空氣溫度，日照和電動機熱風等的影響，故該泵也稱為立式筒型泵。

低溫泵的工作原理:
低溫泵使氣體凝結，并保持泵的極限壓力高于凝結物的蒸汽壓力，從而達到抽氣作用。其主要是靠三個方面實現的，即為：低溫吸附、低溫捕集和低溫冷凝。
1、低溫吸附。氣體分子以一個單分子層厚，被吸附到涂在冷板上的吸附劑表面上，相同溫度下的蒸氣壓力比吸附的平衡壓力高很多，這樣就可能在較高的溫度下通過低溫吸附來進行抽氣。
2、低溫捕集。在抽氣溫度下不能冷凝的氣體分子，可被不斷增長的可冷凝氣體層吸附和埋葬。
3、低溫冷凝。低溫冷凝抽氣冷凝層厚度可達10毫米左右。氣體分子冷凝在已冷凝的氣體層上或冷凝在冷板表面上，其冷凝物的蒸氣壓等于平衡壓力。抽空氣時，冷板溫度必須低于 25K;抽氫時，冷板溫度會更低。
一般說來，泵的極限壓力就是冷板溫度下的被冷凝氣體的蒸氣壓力。但由于低溫冷板和被抽容器溫度的不同，冷凝物的蒸氣壓低于泵的極限壓力。
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